数字化工厂有什么用啊？
数字化工厂是当今制造业中的热门话题之一，它代表了制造业的未来趋势和发展方向。简单来说，数字化工厂是利用先进的数字技术和自动化系统，将传统工厂转变为高度智能化和可视化的生产环境。 在数字化工厂中，各种设备、机器人和传感器通过物联网技术相互连接，实现了生产过程的全面自动化。这使得生产线能够实时收集和传输大量的数据，从而实现实时监测、预测和优化。通过数据分析和人工智能技术的应用，数字化工厂能够对生产过程进行智能化管理和优化决策，提高生产效率和产品质量。 数字化工厂还能够与供应链和客户之间实现高效的数字化协作。通过与供应商和客户之间的数据共享和协同合作，数字化工厂可以实现供应链的可视化和优化，从而更好地满足市场需求。 此外，数字化工厂还支持远程监控和远程操作，使企业能够实现全球范围内的生产网络和分布式生产管理。无论是在公司内部还是跨国企业间，数字化工厂都能够实现信息的实时传输和共享，提高生产决策的准确性和响应速度。 总结来说，数字化工厂是通过数字技术和自动化系统的应用，实现生产过程的智能化、自动化和可视化管理的工厂模式。它代表了制造业向高效、灵活和智能化方向发展的趋势，对提高生产效率和产品质量具有重要意义。 在智慧工厂数字化工厂的基础上，以数据为轴激发企业智慧化进程，利用物联网的技术和设备监控技术加强信息管理和服务，清楚掌握产销流程、提高生产过程的可控性、减少生产线上人工的干预，即时正确地采集生产线数据，以及合理的生产计划编排与生产进度。 现场运行监管是对 7S 管理的数字化改造。一方面利用基于传感器建立的数据实时采集系统，完成对生产现场环境数据的采集、设备运行参数与状态数据的采集、流水线作业关键岗位产能数据的采集，解决了原本 7S 管理数据采集的滞后性与人工采集带来误差的问题。另一方面利用Hightopo视频监控以及图像识别技术实现对设备停机、传送带卡料、产品积压、员工离岗等异常情况的预警推送，成为 7S 管理评分的有力依据。 生产部门控制产能并依生产计划对生产进度实施控制，发现问题及时回馈生产管理人员和及时予以控制、调整。运用 2D、3D 图形渲染引擎，绘制精准数据模型，多维动态展示智慧工厂生产流程。实现产线设备工艺中的实时跟踪、监管、报警等重要功能。以一种视觉化的方式进行展现，协助管理人员及生产部及时了解工厂的生产状况及运作状况。 传统人工装配方法工作效率低下，且产品质量难以保证，已无法满足快速多变的市场需求。随着自动化技术、人工智能技术的不断发展，以工业机器人为装备的智能装配系统在制造业中起到了越来越重要的作用。 孪生产线实时工况，透过三维场景能直观的看到厂房内物料区及产线设备如：印刷机、贴片机、AOI 检测设备。使用更加简单、快捷、直观的可视化技术，尤其是视觉技术的应用，大幅度提升产品装配的自动化和柔性化。 提供每个 SOP Step 的准确数值，企业可以套用线平衡公式，去调配出接近平衡的山积线，让整条产线能以流畅的作业程序，达到高能的产值。支持多维度数据切片和切段分析，应用丰富的图表、列表、指标等可视化组件，将产量完成度、直通率、设备使用率、不良率进行动态加载展示，更加直观的将各个图表数据形成对比。 再结合人员定位系统，依托智能便携设备，实时掌握厂区内生产人员实时位置、历史轨迹、健康状态、风险区域等，可监测生产区域活动人员的数量和位置，满足实时预警作业人员地理位置，保障厂区安全生产和人员安全。 通过 AI 视觉捕捉的单个作业时间周期，远比 IE 工程师手按秒表来的精准。掌握每个工站作业准确时间，就能更妥善的管理产线人员。如记录到单个人员过长的作业时间，则系统将协助管理人员提供可增派人手的名单，确保产线的流畅顺利运行和持续生产。 当系统监测到异常数值时，将在三维场景内对设备进行标红闪烁处理，由常规的人工巡检转换为智能巡检，辅以透视形式表明“设备故障”的设备信息。点击设备模型可进入设备详情页面查看故障原因，用户可结合设备的历史数据存储和分析能力，展开故障分析。
数字化工厂是什么概念？
数字化工厂是一种以产品全生命周期的相关数据为基础，在计算机虚拟环境中，对整个生产过程进行仿真、评估和优化，并进一步扩展到整个产品生命周期的新型生产组织方式。数字化工厂是现代数字制造技术与计算机仿真技术相结合的产物，同时具有其鲜明的特征。
数字化工厂的主要特征包括：以产品全生命周期的相关数据为基础，在计算机虚拟环境中进行生产过程的仿真、评估和优化；将整个生产过程数字化，并实现数据的集成和共享；以数字化方式呈现制造资源和生产过程，便于优化管理；支持生产过程的优化和调整，实现快速响应和调整。
数字化工厂的出现给基础制造业注入了新的活力，主要作为沟通产品设计和产品制造之间的桥梁。数字化工厂能够提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量，为企业的基础制造业注入了新的活力。同时，数字化工厂还具有优化企业生产结构、提高生产灵活性和响应市场需求等作用。
数字化工厂的核心系统包括产品全生命周期管理系统（PLM）、企业资源计划系统（ERP）、制造运营管理系统（MOM）等。这些系统分别负责产品数据管理、生产计划管理、生产执行管理等方面的工作，相互协作，共同实现数字化工厂的制造和管理过程。