截止阀安装方向要求及原理
截止阀的流向，一律采用自上而下，所以安装时有方向性。 介质流动方向公称压力PN≤16MPa时，采用顺流，介质从阀瓣下方向上流；公称压力PN≥20MPa时，采用逆流，介质从阀瓣上方向下流，以增加密封件能。使用时，截止阀介质只能单方向流动，不能改变流动方向。 在关闭阀门的时候，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。 扩展资料截止阀工作原理及特性： 阀门对其所在的管路中的介质起着切断和节流的重要作用。截止阀作为一种极其重要的截断类阀门，其密封是通过对阀杆施加扭矩。 截止阀的密封副由阀瓣密封面和阀座密封面组成,阀杆带动阀瓣沿阀座的中心线作垂直运动。截止阀启闭过程中高度较小。 与工业生产中另外一种常用的截断类阀门一一闹阀相比，从结构上来说截止阀比前者简单便于制造和维修。 波纹管截止阀与普通截止阀比较 1、 双重的密封设计(波纹管+填料)若波纹管失效，阀杆填料也会避免泄漏,并符合国际密封标准。 2、没有流体损失，降低能源损失，提高工厂设备安全。 3、使用寿命长，减少维修次数，降低经营成本。 4、坚固耐用的波纹管密封设计，保证阀杆的零泄漏，提供无需维护的条件。 参考资料来源：百度百科-截止阀
差压变送器在安装的时候要注意哪些问题？
为了保证差压变送器的使用正确和使用寿命我们在安装使用应该尽量避免以下问题：
第一、 切记不能用在高于36V电压加到变送器上，导致变送器损坏， 也不能用硬物碰触膜片，导致隔离膜片损坏；
第二、被测介质不允许结冰，否则将损伤传感器元件隔离膜片，导致变送器损坏，必要时需对差压变送器进行温度保护，以防结冰
第三、设计和安装时应考虑油罐底部的取压开孔尽可能放低，以消除温度变化而造成的误差，必要时引入温度补偿。
第四、在测量蒸汽或其他高温介质时，其温度不应超过变送器使用时的极限温度，高于变送器使用的极限温度必须使用散热装置；
第五、测量蒸汽或其他高温介质时，应使用散热管，使变送器和管道连在一起，并使用管道上的压力传至变压器。当被测介质为水蒸气时，散热管中要注入适量的水，以防过热蒸汽直接与差压变送器接触，损坏传感器
第六、二次表尽量采用智能表，可方便改变量程，实现温度补偿等。
差压变送器的安装方法
差压变送器是用于测量液体、气体或蒸汽的液位、流量及压力的二次仪表，将一次仪表的测量参数转变成4～20mADC信号输出。其品牌、型号、规格、用途不同，则安装尺寸和方法也不同。下面简单说说：差压变送器的安装方法。
差压变送器的安装方式直接与一次表的取压点的位置有关，一般取压点处于测量管道前后直管段大于5D（D管道直径）位置。其差压变送器应与取压点的距离大于1米。
如果差压变送器在测量蒸汽时，即是在蒸汽管道上取压时，应在管道的侧面安装引压管及隔离器。不可以正面安装，以减少测量误差。
如果差压变送器在介质测量不稳定时，需要在一次表与差压变送器之间安装平衡罐，其平衡罐应安装在引压管的最高处。
差压变送器在安装时，要注意排污管应在靠近变送器引压管连接处安装，否则不容易排污，变送器的安装位置应低于取压点的位置。
差压变送器与引压管连接有三种方式，1是直接用终端接头，2是通过腰形法兰或椭圆形法兰，3通过三阀组或二阀组或五阀组。根据实际情况的不同，选择安装方式不同。
差压变送器的注意事项
1、首先检查压力变送器周围有无信号干扰，如果有，尽量排除，或尽可能让传感器线与金属外壳相连，增强抗干扰能力。 2、要定期清洗安装孔，保证安装孔的清洁．防止变送器与腐蚀性或过热的介质接触； 3、接线时，将电缆穿过防水接头(附件)或绕性管并拧紧密封螺帽，以防雨水等通过电缆渗漏进变送器壳体内。 4、测量气体压力时，取压口应开在流程管道顶端，并且变送器也应安装在流程管道上部，以便积累的液体容易注入流程管道中。 5、测量液体压力时，取压口应开在流程管道侧面，以避免沉淀积渣。 6、压力变送器上不能使用高于36V的电压，容易导致损坏。 7、冬季发生冰冻时，安装在室外的变送器采取防冻措施，避免引压口内的液体因结冰体积膨胀，导至传感器损坏。 8、测量蒸汽或其它高温介质时，需接加缓冲管(盘管)等冷凝器，不应使变送器的工作温度超过限度。而且缓冲管需要注入适量水，防止过热蒸汽与变送器接触。而且缓冲散热管不能漏气。 9.测量液体压力时，变送器的安装位置应避免液体的冲击(水锤现象)，以免传感器过压损坏。 10、导压管应安装在温度波动小的地方； 11、防止渣滓在导管内沉积； 12、压力变送器测量的介质不能冷冻结冰，一旦结冰，会容易损坏膜片，因为膜片一般都很薄。 详情请查看