铝合金去毛刺机

谁用过比较好用的磁力去毛刺机给推荐一下呗？

提示：

谁用过比较好用的磁力去毛刺机给推荐一下呗？

磁力去毛刺机原理｜磁力去毛刺设备用途简介： 设备用途：1、成品去除毛刺; 2、表面锈蚀处理； 3、成品表面抛光；4、打磨洗净工作； 5、去除氧化薄膜（不会损害工件表面形状及尺寸） 适用行业产品：1、汽车配件|汽摩配件|航空电子件|精密电子件2、首饰工艺品|硬质塑料|塑胶。　　 3、自动车床零件|CNC加工件； 4、压铸|冲压零件； 　　 5、弹簧|弹片零件; 6、电子|通信|医疗器械零件 7、紧固件|精密五金零件等等设备特点:1、实现除毛刺|倒角|抛光|洗氧化层|喷砂等多重功效 2、对于不规则状零件,孔状、管状等死角,夹缝等均可抛光3、定制时间，加工速度快捷,操作简单安全 4、可变频率调节，满足各种抛光需求 5、抛光去毛刺无死角6、结束提醒，可提醒抛光完成，可一人操作多台7、电压、电流、频率、时间均可监控，简洁明了8、抛光过程无需人工干预设备特色：1.研磨速度快，平均一次研磨时间约5分至15分钟左右，配双加工槽替换工件快，可在机器运转中交换研磨零件2.操作简单，绝对安全，一人可操作数台机器3.成本低，不锈钢针为半永久性磨材，消耗极低，唯一的耗材为研磨液4.无污染，研磨液是含97%水份，故无毒性及发生火灾之虞，完全符合环保排放标准5.研磨完成后，工件好处理，可用筛网，筛筒，电磁力，或分离机轻易将工件及不锈钢针分离6.不锈钢针有直径0.2-5MM至1.2-10MM可供选择泰创磁力研磨抛光设备优势：1.磁力抛光研磨没有死角，让所有部位完全研磨；研磨后工件绝不变形、绝不损伤表面、绝不影响精度。 2.精密小型异形零部件、不规则状零件：去除毛刺|飞边|氧化皮|抛光|清洗|倒角|增强表面光亮等研磨同时完成。 3.磨材最小直径Ф0.2mm*L3mm金属零件的孔内|管内|夹缝|死角|直角|螺牙等不规则部位均可研磨。 4.成本低，速度快，约5-15分钟完成；操作简单、方便、完全免技术，可多机操作。 5.适用材质：铜|不锈钢|铝|锌|镁|钛合金|金银饰品|铁|碳钢类等。6.适用行业：医疗器械|航天航空零件|军事工业|光电|电子|电脑|通信零件|CNC|自动车床件|精密冲压件|压铸件|粉末冶金件等。

什么牌的磁力去毛刺机的使用范围比较广？

提示：

什么牌的磁力去毛刺机的使用范围比较广？

磁力抛光机-针对精密小零件去毛刺抛光效果显著，磁力抛光机原理： 磁力抛光机是一款新型设备.利用超强的电磁力高频变化，传导细小的研磨介质(不锈钢榜)，产生高速流动,调头,震动等动作，滑过工件的孔内,任何凹凸面摩擦.一达到抛光，清洗，去除毛边等精密研磨效果。 特点： 1.非铁类金属或轻铁类金属、硬质塑料等精密零件，去除毛边、倒角、抛光、洗净等精密研磨工作一次完成 2.不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工 3.加工速度快，操作简单安全，成本低 4.成品加工后不变形，不影响精度 5.机种齐全，可设计专用机种 磁力抛光机用途： 1.压铸五金去除毛边披锋. 2.去除氧化薄膜工作 3.油迹表面抛光处理 4.锈蚀去除处理 5.烧结发黑痕迹处理 6.五金打磨洗净工作 磁力抛光机适合的行业产品： 1.精密冲压零件 2.不锈钢零件，螺丝。 3.镁铝压铸零件 4.锌铝压铸零件 5.精密弹簧，弹片零件 6.电子，计算机，通信零件 7.走心，走刀，CNC自动车床零件 8.航天，医疗零件 磁力抛光机说明： 1.研磨速度快，平均一次研磨时间约5分至15分钟左右，配双加工槽替换工件快，可在机器运转中交换研磨零件 2.操作简单，绝对安全，一人可操作数台机器 3.成本低，不锈钢针为半永久性磨材，消耗极低，唯一的耗材为研磨液 4.无污染，研磨液是含97%水份，故无毒性及发生火灾之虞，完全符合环保排放标准 5.研磨完成后，工件好处理，可用筛网，筛筒，电磁力，或分离机轻易将工件及不锈钢针分离 6.不锈钢针有直径0.2-5MM至1.2-10MM可供选择 磁力研磨机优点 　　1、 相比其他布轮抛光机等抛光设备，磁力研磨机可批量工件抛光处理，完成抛光后可用筛网批量和钢针分离开来，大大提高工作效率和抛光效果。 　　2、 磁力研磨机针对小五金件，小饰品等死角，内孔处理效果极佳。可达到清除灰尘，去除毛刺，提高产品表面光亮度，这是其他类型抛光设备无法比拟的特点。 　　3、 磁力研磨机操作简单，可一人同时操作多台设备，节省成本。 　　4、 磁力研磨机采用抛光液和钢针，再加上适当自来水来批量抛光工件，不带酸碱性的污水便于处理。 传统研磨机不足与缺陷 　　1：因为采用石头形状磨料，根本不能做到对内孔，凹凸面、死角、内外螺纹的清洗抛光。只能是表面上的一些处理。 　　2：研磨抛光时间慢一般要几个小时工作才能完成。 3:成本高，采用石头形状磨料，经过一段时间研磨，需要更换。 4：容易损坏工件，使工件变形，影响精密度

铝合金钻孔毛刺用什么方法好去掉

提示：

铝合金钻孔毛刺用什么方法好去掉

正确选择修边刀关键是根据不同材质、不同形状的工件来选择相应的刀片去毛刺。
首先从选材来选择：
1.对于加工钢、铜、铝、聚乙烯和橡胶、不锈钢材质的工件可选择GT-B10、GT-E100
刀片，而此刀片只适合右手操作者。二者区别在于B型刀片为轻型刀片，直径为2.6mm
，而E型刀片为重型刀片，直径为3.2mm。
2.对于专门加工黄铜、铸铁和PVC塑料的工件可选择GT-B20、GT-E200刀片，而此刀片也可用来加工铁、铜、铝、聚乙烯和橡胶及不锈钢，左右手操作者都可用。
3.GT-B30、GT-E300刀片可用来加工钢、铜、铝、聚乙烯板材及板材孔，狐边两面的毛刺。
4.GT-E150
刀片也可用来加工钢、铜、铝、聚乙烯、橡胶、铸铁和PVC塑料上小孔径的的毛刺清理，孔径最小1.5MM。
以上刀片材质都是M2高速钢，刀片硬度为63RC。
5.对于加工不锈钢及塑料材质，可选择GT-B10S、GT-E100S刀片，此刀片材质为含钴
M35
高速钢，刀片硬度为65RC。
6.对于加工陶瓷及玻璃材质，可选择GT-B10D、GT-E100D刀片，此刀片为金刚石镀膜型。
7.对于加工硬化钢及塑料材质，可选择GT-B10C、GT-B20C、GT-E
100C、GT-E200C刀片，此刀片为整体硬质合金型。
其次从工件的形状来选择修边刀：
对于直边、曲边和深浅孔口的去毛刺以上刀片都可选用。
1.对于板材上的孔一侧的毛刺清理可选择GT-B10、GT-E100、GT-B20、GT-E200刀片。
2.对于清除板材上的孔两侧毛刺可选择GT-B30、GT-E300刀片，且适合板材（最大厚度为6mm）的孔口。
3.对于直径小至1.5mm的孔内作业可选择GT-E150刀片。
而其他刀片可根据孔的大小选择轻重型刀片。
4.对于最小直径9mm，最大节距3mm的内螺纹管材的毛刺清理及螺纹修复工作可选择GT-BC1000刀片。
5.对于3mm宽度以内的“O”形槽毛刺清理可选择GT-BO1000刀片。
6.对于通孔难以接近处作业可选择GT-B60、GT-E600刀片。
7.对于直线型作业可选择GT-E350刀片。
8.
对于精细切割可选择
GT-E101
、
GT-E202
刀片，二者区别在于前者适用于钢及铝材，后者适用于铜及铸铁。
9.
专门有针对左手用户的
GT-B
10L
,GT-E
100L
,GT-E
101L
刀片，也有左右两手都可以使用的刀片
GT-B20,GT-E200
刀片。