谁用过比较好用的磁力去毛刺机给推荐一下呗?
磁力去毛刺机原理|磁力去毛刺设备用途简介: 设备用途:1、成品去除毛刺; 2、表面锈蚀处理; 3、成品表面抛光;4、打磨洗净工作; 5、去除氧化薄膜(不会损害工件表面形状及尺寸) 适用行业产品:1、汽车配件|汽摩配件|航空电子件|精密电子件2、首饰工艺品|硬质塑料|塑胶。 3、自动车床零件|CNC加工件; 4、压铸|冲压零件; 5、弹簧|弹片零件; 6、电子|通信|医疗器械零件 7、紧固件|精密五金零件等等设备特点:1、实现除毛刺|倒角|抛光|洗氧化层|喷砂等多重功效 2、对于不规则状零件,孔状、管状等死角,夹缝等均可抛光3、定制时间,加工速度快捷,操作简单安全 4、可变频率调节,满足各种抛光需求 5、抛光去毛刺无死角6、结束提醒,可提醒抛光完成,可一人操作多台7、电压、电流、频率、时间均可监控,简洁明了8、抛光过程无需人工干预设备特色:1.研磨速度快,平均一次研磨时间约5分至15分钟左右,配双加工槽替换工件快,可在机器运转中交换研磨零件2.操作简单,绝对安全,一人可操作数台机器3.成本低,不锈钢针为半永久性磨材,消耗极低,唯一的耗材为研磨液4.无污染,研磨液是含97%水份,故无毒性及发生火灾之虞,完全符合环保排放标准5.研磨完成后,工件好处理,可用筛网,筛筒,电磁力,或分离机轻易将工件及不锈钢针分离6.不锈钢针有直径0.2-5MM至1.2-10MM可供选择泰创磁力研磨抛光设备优势:1.磁力抛光研磨没有死角,让所有部位完全研磨;研磨后工件绝不变形、绝不损伤表面、绝不影响精度。 2.精密小型异形零部件、不规则状零件:去除毛刺|飞边|氧化皮|抛光|清洗|倒角|增强表面光亮等研磨同时完成。 3.磨材最小直径Ф0.2mm*L3mm金属零件的孔内|管内|夹缝|死角|直角|螺牙等不规则部位均可研磨。 4.成本低,速度快,约5-15分钟完成;操作简单、方便、完全免技术,可多机操作。 5.适用材质:铜|不锈钢|铝|锌|镁|钛合金|金银饰品|铁|碳钢类等。6.适用行业:医疗器械|航天航空零件|军事工业|光电|电子|电脑|通信零件|CNC|自动车床件|精密冲压件|压铸件|粉末冶金件等。
什么牌的磁力去毛刺机的使用范围比较广?
磁力抛光机-针对精密小零件去毛刺抛光效果显著,磁力抛光机原理: 磁力抛光机是一款新型设备.利用超强的电磁力高频变化,传导细小的研磨介质(不锈钢榜),产生高速流动,调头,震动等动作,滑过工件的孔内,任何凹凸面摩擦.一达到抛光,清洗,去除毛边等精密研磨效果。 特点: 1.非铁类金属或轻铁类金属、硬质塑料等精密零件,去除毛边、倒角、抛光、洗净等精密研磨工作一次完成 2.不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工 3.加工速度快,操作简单安全,成本低 4.成品加工后不变形,不影响精度 5.机种齐全,可设计专用机种 磁力抛光机用途: 1.压铸五金去除毛边披锋. 2.去除氧化薄膜工作 3.油迹表面抛光处理 4.锈蚀去除处理 5.烧结发黑痕迹处理 6.五金打磨洗净工作 磁力抛光机适合的行业产品: 1.精密冲压零件 2.不锈钢零件,螺丝。 3.镁铝压铸零件 4.锌铝压铸零件 5.精密弹簧,弹片零件 6.电子,计算机,通信零件 7.走心,走刀,CNC自动车床零件 8.航天,医疗零件 磁力抛光机说明: 1.研磨速度快,平均一次研磨时间约5分至15分钟左右,配双加工槽替换工件快,可在机器运转中交换研磨零件 2.操作简单,绝对安全,一人可操作数台机器 3.成本低,不锈钢针为半永久性磨材,消耗极低,唯一的耗材为研磨液 4.无污染,研磨液是含97%水份,故无毒性及发生火灾之虞,完全符合环保排放标准 5.研磨完成后,工件好处理,可用筛网,筛筒,电磁力,或分离机轻易将工件及不锈钢针分离 6.不锈钢针有直径0.2-5MM至1.2-10MM可供选择 磁力研磨机优点 1、 相比其他布轮抛光机等抛光设备,磁力研磨机可批量工件抛光处理,完成抛光后可用筛网批量和钢针分离开来,大大提高工作效率和抛光效果。 2、 磁力研磨机针对小五金件,小饰品等死角,内孔处理效果极佳。可达到清除灰尘,去除毛刺,提高产品表面光亮度,这是其他类型抛光设备无法比拟的特点。 3、 磁力研磨机操作简单,可一人同时操作多台设备,节省成本。 4、 磁力研磨机采用抛光液和钢针,再加上适当自来水来批量抛光工件,不带酸碱性的污水便于处理。 传统研磨机不足与缺陷 1:因为采用石头形状磨料,根本不能做到对内孔,凹凸面、死角、内外螺纹的清洗抛光。只能是表面上的一些处理。 2:研磨抛光时间慢一般要几个小时工作才能完成。 3:成本高,采用石头形状磨料,经过一段时间研磨,需要更换。 4:容易损坏工件,使工件变形,影响精密度
铝合金钻孔毛刺用什么方法好去掉
正确选择修边刀关键是根据不同材质、不同形状的工件来选择相应的刀片去毛刺。
首先从选材来选择:
1.对于加工钢、铜、铝、聚乙烯和橡胶、不锈钢材质的工件可选择GT-B10、GT-E100
刀片,而此刀片只适合右手操作者。二者区别在于B型刀片为轻型刀片,直径为2.6mm
,而E型刀片为重型刀片,直径为3.2mm。
2.对于专门加工黄铜、铸铁和PVC塑料的工件可选择GT-B20、GT-E200刀片,而此刀片也可用来加工铁、铜、铝、聚乙烯和橡胶及不锈钢,左右手操作者都可用。
3.GT-B30、GT-E300刀片可用来加工钢、铜、铝、聚乙烯板材及板材孔,狐边两面的毛刺。
4.GT-E150
刀片也可用来加工钢、铜、铝、聚乙烯、橡胶、铸铁和PVC塑料上小孔径的的毛刺清理,孔径最小1.5MM。
以上刀片材质都是M2高速钢,刀片硬度为63RC。
5.对于加工不锈钢及塑料材质,可选择GT-B10S、GT-E100S刀片,此刀片材质为含钴
M35
高速钢,刀片硬度为65RC。
6.对于加工陶瓷及玻璃材质,可选择GT-B10D、GT-E100D刀片,此刀片为金刚石镀膜型。
7.对于加工硬化钢及塑料材质,可选择GT-B10C、GT-B20C、GT-E
100C、GT-E200C刀片,此刀片为整体硬质合金型。
其次从工件的形状来选择修边刀:
对于直边、曲边和深浅孔口的去毛刺以上刀片都可选用。
1.对于板材上的孔一侧的毛刺清理可选择GT-B10、GT-E100、GT-B20、GT-E200刀片。
2.对于清除板材上的孔两侧毛刺可选择GT-B30、GT-E300刀片,且适合板材(最大厚度为6mm)的孔口。
3.对于直径小至1.5mm的孔内作业可选择GT-E150刀片。
而其他刀片可根据孔的大小选择轻重型刀片。
4.对于最小直径9mm,最大节距3mm的内螺纹管材的毛刺清理及螺纹修复工作可选择GT-BC1000刀片。
5.对于3mm宽度以内的“O”形槽毛刺清理可选择GT-BO1000刀片。
6.对于通孔难以接近处作业可选择GT-B60、GT-E600刀片。
7.对于直线型作业可选择GT-E350刀片。
8.
对于精细切割可选择
GT-E101
、
GT-E202
刀片,二者区别在于前者适用于钢及铝材,后者适用于铜及铸铁。
9.
专门有针对左手用户的
GT-B
10L
,GT-E
100L
,GT-E
101L
刀片,也有左右两手都可以使用的刀片
GT-B20,GT-E200
刀片。
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