金属切削油是干什么用的
在机械行业中,切削液被广泛应用于各种切削加工过程,例如车削、铣削、磨削、钻孔等,以使加工参数得到优化。减轻了众多人在加工行业中的烦恼:加工困难、产品表面粗糙、难以对铝镁合金等金属的加工等。每一种润滑油的产品组成都是极其复杂的,切削液作为润滑油的其中一种也不例外,并且对于不同的金属的材质,产品的成分也是不同的。
切削液主要成份
切削液,目前分为三类,为:乳化型切削液,半合成切削液,全合成切削液。这三种切削液虽然用途各不相同,添加于水的比例也不相同,但是其主要成份,大致却是相同的。
防锈剂:
用以防止金属锈蚀
润滑添加剂:
在润滑的基础上,得到某种新的特性或都改善润滑剂中已有的一些性能,如清洗性能和抑制腐蚀等
有色金属缓蚀剂:
对铜、铝等有色金属进行切削加工的时候,需要用到。也可以称为腐蚀抑制剂。以阻止有色金属溢出
表面活性剂:
提高产品渗透性
泡沫抑制剂:
也叫消泡剂
当然,每种切削液也都有各自不同的独密之处。
金属切削油要怎么选择
切削油的正确选择:
1、根据工件方法选择:在一些精密的高强度加工中(例如:拉削、攻丝、深孔、钻削、齿轮加工),此时需要切削液、切削油具有优异的润滑性能,可选用极压切削油和高浓度切削液。
2、难加工和易加工区分的考虑:对于难加工的材料应选用:活性高、含抗磨、极压硫化添加剂的切削液和切削油;对于容易加工的材料则选用不含极压硫化添加剂的切削液和切削油。分析是否低油雾?是否有积削瘤?是否经常断刀?是否耐高温?等等来调整添加剂配方。
3、潜心研究,要做恰当精品:一个高品质的油品,可以为企业实现降本提效的心愿!在加工产品的总费用里,购买合适的切削油的费用只占很小一部分,如果正确地选用了切削液、切削油,而改善了产品质量和操作环境,提高了加工效率,延长刀具的耐用度,减少了切削油补充、管理的费用。如果选用不当,会产生相反的效果。所以需要进行综合的经济分析,切削油才会带来显著的经济效益。
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