金属切削油是干什么用的
在机械行业中，切削液被广泛应用于各种切削加工过程，例如车削、铣削、磨削、钻孔等，以使加工参数得到优化。减轻了众多人在加工行业中的烦恼：加工困难、产品表面粗糙、难以对铝镁合金等金属的加工等。每一种润滑油的产品组成都是极其复杂的，切削液作为润滑油的其中一种也不例外，并且对于不同的金属的材质，产品的成分也是不同的。
切削液主要成份
切削液，目前分为三类，为：乳化型切削液，半合成切削液，全合成切削液。这三种切削液虽然用途各不相同，添加于水的比例也不相同，但是其主要成份，大致却是相同的。
防锈剂：
用以防止金属锈蚀
润滑添加剂：
在润滑的基础上，得到某种新的特性或都改善润滑剂中已有的一些性能，如清洗性能和抑制腐蚀等
有色金属缓蚀剂：
对铜、铝等有色金属进行切削加工的时候，需要用到。也可以称为腐蚀抑制剂。以阻止有色金属溢出
表面活性剂：
提高产品渗透性
泡沫抑制剂：
也叫消泡剂
当然，每种切削液也都有各自不同的独密之处。
金属切削油要怎么选择
切削油的正确选择：
1、根据工件方法选择：在一些精密的高强度加工中（例如：拉削、攻丝、深孔、钻削、齿轮加工），此时需要切削液、切削油具有优异的润滑性能，可选用极压切削油和高浓度切削液。
2、难加工和易加工区分的考虑：对于难加工的材料应选用：活性高、含抗磨、极压硫化添加剂的切削液和切削油；对于容易加工的材料则选用不含极压硫化添加剂的切削液和切削油。分析是否低油雾？是否有积削瘤？是否经常断刀？是否耐高温？等等来调整添加剂配方。
3、潜心研究，要做恰当精品：一个高品质的油品，可以为企业实现降本提效的心愿!在加工产品的总费用里，购买合适的切削油的费用只占很小一部分，如果正确地选用了切削液、切削油，而改善了产品质量和操作环境，提高了加工效率，延长刀具的耐用度，减少了切削油补充、管理的费用。如果选用不当，会产生相反的效果。所以需要进行综合的经济分析，切削油才会带来显著的经济效益。
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